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工业洁净室重点以无生命的微粒为控制对象，侧重点为尘埃粒子检测。主要控制空气尘埃微粒对故障对象的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带产生）LCD（液晶玻璃）、计算机硬盘、计算机磁头生产等行业。
洁净室竣工后，再投入使用之前，首先要经过第三方检测机构的检测，并且取得生物安全实验室检测合格报告，然后彻底消毒以后，才能正常使用。
正常使用的洁净室也需要定期进行性能测试，以确保洁净室或洁净区始终符合相应的规范要求。洁净室（区）认证检测的基本内容包含空气洁净度等级、静压差和风速、风量的测定，且洁净室或洁净区性能测试认证工作应由专门检测认证单位承担，并提交检测报告。GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》对洁净室主要的检测参数周期做了相应的规定！
空气洁净度测试周期至少每一年检测一次。规范规定：空气洁净度等级≤5级，空气洁净度等级认证测试最长时间间隔为 6 个月；空气洁净度等级>5级，空气洁净度等级认证测试最长时间间隔为12个月。
如出现大修，空气过滤异常，生产产品不合格疑似环境问题导致时，也需要进行洁净室检测。
在A、B、C、D级洁净区尘埃粒子测试中A级、B级的采样量每个点不少1000L实际每个点采样量为50L/min×20min×1次，C级、D级的采样量实际每个点为50L/min×1min×2次。
1 、测试条件
1.1静态是指所有生产设备均已安装就绪，但没有生产活动且无操作人员在场的状态。净化空调系统至少运行30分钟后方可进行测试。
1.2动态是指生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。
1.3若生产车间停产后要恢复生产，则应在车间清洁后在静态条件下进行检测，而连续生产状态下应定期进行静态检测及部分区域的动态监测。
2 、测试准备
2.1 在平面图上标明取样点以便常规取样。
2.2检查尘埃粒子计数器是否正常，并作外表洁净后方可进入洁净室，采样管须清洁并无渗漏，仪器预热至稳定。
3 、注意事项
3.1 对不同级别洁净室，测定时应按粒子数从少到多的顺序检测。
3.2更换测试点时，应待仪器读数下降至稳定后开始测试。
3.3静态监测时进入洁净室的人员不应超过二人；动态监测应在正常生产状态下进行。
4、采样方法、采样量及监测频次
4.1采样方法：一般在离地面0.8—1.5m高度的水平面上（工作面）布点，采样点数目不少于2个，总采样次数不少于5次。
| 面积（平方米） | 采样点数（个） |
| ＜10 | 2-3 |
| 10 | 4 |
| 20 | 50 |
| 40 | 6-7 |
| 100 | 10 |
每个采样点的平均粒子数须低于或等于规定的级别界限。
全部采样点的粒子数平均值的95%置信上限不超过标准规定的界限。
